按螺桿數(shù)目分類：

 

　　單螺桿擠出機：是最常見的一種擠出機，結(jié)構(gòu)相對簡單，由一根螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)推動物料前進。它適用于一般材料的擠出加工，如生產(chǎn)塑料管材、板材、薄膜等。優(yōu)點是操作簡單、維護成本低，對物料的適應(yīng)性較強；缺點是混合和塑化效果相對較弱，生產(chǎn)效率可能不如雙螺桿擠出機。

 

　　雙螺桿擠出機：有兩根相互嚙合的螺桿，根據(jù)螺桿旋轉(zhuǎn)方向可分為同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)兩類，根據(jù)螺桿的嚙合程度又可分為嚙合型和非嚙合型。雙螺桿擠出機具有較強的混合、塑化和輸送能力，對物料的剪切作用更均勻，擠出量更穩(wěn)定，適用于對物料混合要求較高的場合，如塑料改性、共混、填充等。

 

　　多螺桿擠出機：一般指三根及以上螺桿的擠出機，常見的有三根螺桿和四根螺桿的擠出機。多螺桿擠出機的混合效果更好，能夠?qū)崿F(xiàn)更復(fù)雜的物料加工，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和維護成本高，應(yīng)用相對較少。

 

　　無螺桿擠出機：利用其他方式如液壓、氣壓等推動物料擠出，不依賴傳統(tǒng)的螺桿結(jié)構(gòu)。這種擠出機適用于一些特殊的物料或加工要求，但目前仍處于發(fā)展和探索階段。

 

　　按擠出機的裝配結(jié)構(gòu)分類：

 

　　整體式擠出機：擠出機的各個部件集成在一起，形成一個整體的設(shè)備。這種結(jié)構(gòu)的擠出機占地面積小，安裝和調(diào)試相對簡單，但運輸和維護可能不太方便。

 

　　分開式擠出機：擠出機的各個部件可以分開運輸和安裝，在使用現(xiàn)場進行組裝。分開式擠出機便于運輸和維護，適用于大型擠出機或需要在現(xiàn)場進行安裝的場合。

 

　　按螺桿的運轉(zhuǎn)速度分類：

 

　　普通型擠出機：轉(zhuǎn)速在100r/min以下，適用于一些對擠出速度要求不高的場合，如生產(chǎn)厚壁制品或?qū)ξ锪线M行初步塑化。

 

　　高速擠出機：轉(zhuǎn)速為100-300r/min，能夠提高生產(chǎn)效率，適用于生產(chǎn)薄壁制品或?qū)D出速度要求較高的場合。

 

　　超高速擠出機：轉(zhuǎn)速在300-1500r/min甚至更高，具有很高的生產(chǎn)效率和擠出精度，適用于生產(chǎn)高精度的塑料制品或?qū)ιa(chǎn)速度有極高要求的場合，但對設(shè)備的制造精度和控制系統(tǒng)要求也很高。

 

　　按螺桿所處的空間位置分類：

 

　　臥式擠出機：螺桿水平放置，是最常見的擠出機類型。臥式擠出機具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作方便、便于物料輸送等優(yōu)點，適用于大多數(shù)的擠出加工場合。

 

　　立式擠出機：螺桿垂直放置，占地面積小，適用于空間有限的場合。立式擠出機在物料的進料和出料方面可能需要特殊的設(shè)計，且對設(shè)備的安裝和調(diào)試要求較高。

 

　　按擠出過程中是否排氣分類：

 

　　排氣式擠出機：在擠出過程中能夠排出物料中的氣體和揮發(fā)物，提高制品的質(zhì)量。排氣式擠出機通常具有特殊的排氣裝置，如排氣口、真空泵等，適用于加工含有水分、氣體或易揮發(fā)成分的物料。

 

　　非排氣式擠出機：在擠出過程中不具備排氣功能，適用于加工相對干燥、不易產(chǎn)生氣體和揮發(fā)物的物料。

 

　　按所加工物料的狀態(tài)分類：

 

　　橡膠擠出機：用于橡膠制品的擠出加工，如輪胎胎面、膠管、密封條等。橡膠擠出機的結(jié)構(gòu)和工作原理與塑料擠出機有所不同，需要根據(jù)橡膠的特性進行設(shè)計和調(diào)整。

 

　　塑料擠出機：主要用于塑料制品的擠出成型，是擠出機中應(yīng)用最廣泛的類型。根據(jù)塑料的種類和加工要求，塑料擠出機又可以分為不同的亞型，如適用于聚氯乙烯（PVC）加工的擠出機、適用于聚乙烯（PE）加工的擠出機等。